在能源效率和環(huán)境保護(hù)的雙重需求下,燃?xì)廨啓C(jī)的市場前景越來越廣闊。燃?xì)廨啓C(jī)排放的污染水平較低,無二氧化硫、無氮氧化物、顆粒物含量低,二氧化碳排放不到燃煤電廠的一半,滿足當(dāng)今世界越來越嚴(yán)格的排放監(jiān)管要求;天然氣發(fā)電占地面積小、建設(shè)周期短、投資少,許多設(shè)備和設(shè)施都能“現(xiàn)貨供應(yīng)”,可以低成本地快速建立發(fā)電廠;還能夠快速啟動(dòng),進(jìn)行電網(wǎng)調(diào)峰,為可再生能源發(fā)電提供補(bǔ)充。隨著越來越多可再生能源發(fā)電并網(wǎng),將給燃?xì)廨啓C(jī)帶來新的市場前景。
美國能源情報(bào)署(EIA)預(yù)計(jì),未來20年美國近60%的新發(fā)電裝機(jī)容量屬于天然氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電。實(shí)際上,自2008年以來美國頁巖氣大幅增加,導(dǎo)致天然氣價(jià)格明顯下降,顯著改善了天然氣發(fā)電的經(jīng)濟(jì)性,使得天然氣發(fā)電吸引力大增。這種變化已經(jīng)對(duì)美國和歐洲的電力市場產(chǎn)生了重要影響。2015年春,美國天然氣發(fā)電量首次超過燃煤發(fā)電。按照目前的發(fā)展趨勢,未來一段時(shí)間天然氣發(fā)電會(huì)當(dāng)仁不讓地成為美國電力來源的領(lǐng)導(dǎo)者。
近年來,我國對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電的支持力度逐漸增強(qiáng),出臺(tái)了一系列政策扶持燃?xì)廨啓C(jī)自主研發(fā)和聯(lián)合循環(huán)發(fā)電。國家發(fā)改委的《天然氣發(fā)展“十三五”規(guī)劃》預(yù)計(jì),2020年燃?xì)獍l(fā)電裝機(jī)將達(dá)到1.1億千瓦,超過發(fā)電裝機(jī)總量的5%,燃機(jī)計(jì)劃投資總額高達(dá)1300億元。2017年,我國正式啟動(dòng)航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)重大專項(xiàng),其中燃?xì)廨啓C(jī)專項(xiàng)的主要目標(biāo)為——2020年實(shí)現(xiàn)F級(jí)300MW燃機(jī)自主研制,2030年實(shí)現(xiàn)H級(jí)400MW燃機(jī)自主研制。
上海的燃?xì)廨啓C(jī)產(chǎn)業(yè)始終走在全國前列。目前,上海已擁有F級(jí)、小F級(jí)、E級(jí)、H級(jí)四個(gè)級(jí)別的燃?xì)廨啓C(jī)產(chǎn)品研制能力,基本形成從部件供應(yīng)到整機(jī)設(shè)計(jì)、制造、維修和應(yīng)用的全產(chǎn)業(yè)鏈。2018年11月初,國家電投上海電力公司與上海電氣、安薩爾多公司成功簽訂燃?xì)廨啓C(jī)設(shè)備及相關(guān)服務(wù)采購框架協(xié)議。標(biāo)志著我國成功引進(jìn)首臺(tái)套GT36-S5型H級(jí)燃?xì)廨啓C(jī),將有力推進(jìn)我國燃?xì)廨啓C(jī)裝備應(yīng)用水平的提升。
技術(shù)熱點(diǎn)
提高能源利用效率一直是燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)發(fā)展的方向,通過熱電聯(lián)供的方式可以最大程度地增加能源利用效率。目前,燃?xì)廨啓C(jī)單循環(huán)效率為42%~44%(僅有一臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)連接到發(fā)電機(jī)),聯(lián)合循環(huán)效率為60%~62%(包括蒸汽再熱循環(huán)、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī),利用燃?xì)廨啓C(jī)余熱增加發(fā)電量)。
許多新的先進(jìn)技術(shù)得以應(yīng)用,如為了提高燃?xì)廨啓C(jī)的功率和效率,改善氣動(dòng)等參數(shù),開發(fā)出新材料和新型高性能涂層,設(shè)計(jì)出更加精確復(fù)雜的幾何形狀和增強(qiáng)的冷卻結(jié)構(gòu)等。制造技術(shù)方面,增材制造改變了工程設(shè)計(jì)理念,是目前的關(guān)注熱點(diǎn);新材料方面,CMC(陶瓷基復(fù)合材料)是有望取代高溫合金的革命性材料,將顛覆目前的整個(gè)制造流程。
增材制造。增材制造(3D打印)是燃?xì)廨啓C(jī)應(yīng)用的最令人興奮的新技術(shù)之一。該技術(shù)投入商業(yè)應(yīng)用近30年,直到最近才被用于金屬打印。其原理是通過熱沉積或化學(xué)粘合的方式逐層添加材料,產(chǎn)生所需的三維形狀。該技術(shù)可以減少零部件的生產(chǎn)步驟,增加設(shè)計(jì)的靈活性,成為目前的熱門研究方向。
最重要的,是增材制造零件能夠適應(yīng)燃?xì)廨啓C(jī)的運(yùn)行工況,但在實(shí)踐中仍面臨許多問題:例如,對(duì)許多金屬粉末(特別是高溫超合金)的基本性能認(rèn)識(shí)不足,或是設(shè)計(jì)中缺少足夠的3D打印材料性能數(shù)據(jù)作為支撐;不同的增材制造設(shè)備(即使型號(hào)和制造商相同)產(chǎn)生的構(gòu)件可重復(fù)性不高,導(dǎo)致每個(gè)設(shè)備生產(chǎn)的零件都必須單獨(dú)進(jìn)行評(píng)估和認(rèn)證,使得應(yīng)用成本大大提高,無法用于大規(guī)模制造。
許多團(tuán)隊(duì)正嘗試用3D打印方法制備整片葉片、燃料噴嘴等零部件,如上海探真激光技術(shù)有限公司已經(jīng)成功打印了燃料噴嘴;法國的Safran Microturbo公司甚至直接3D打印整個(gè)燃?xì)廨啓C(jī)(盡管很小),且為eAPU60微型渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)打印的透平噴嘴已獲得EASA(歐洲航空安全局)認(rèn)證。3D打印零部件多在航空發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)先行先試,是因?yàn)楹娇瞻l(fā)動(dòng)機(jī)有重量要求,且零件附加值比發(fā)電燃?xì)廨啓C(jī)更高。
陶瓷基復(fù)合材料(CMC)。CMC即在碳化硅基材中嵌入連續(xù)碳化硅纖維,起到強(qiáng)化和韌化的作用,具有非常好的高溫性能,密度僅為鎳基高溫合金的1/3。這種材料已經(jīng)開發(fā)了近30年,GE等許多制造商都在評(píng)估其在發(fā)電燃?xì)廨啓C(jī)中的應(yīng)用。如將CMC材料用于透平葉片,對(duì)于小型燃?xì)廨啓C(jī)可提高其整機(jī)效率,對(duì)于大型地面發(fā)電燃?xì)廨啓C(jī),則因CMC材料的斷裂韌性較低而不具備實(shí)際應(yīng)用條件。
由于CMC新材料在水蒸氣條件下工作溫度不能超過1200℃,因此無法直接用于燃?xì)廨啓C(jī)熱部件,必須在表面添加一種兼具熱障涂層和環(huán)境障涂層功能的涂層材料。國外熱障涂層的應(yīng)用已有近40年經(jīng)驗(yàn),尚未出現(xiàn)革命性的變化,目前的基礎(chǔ)研究主要是為了提高其承溫能力和沉積效率。環(huán)境障涂層作為新型熱障涂層,已經(jīng)從第一代的莫萊石材料發(fā)展至目前的第三代稀土硅酸鹽材料。
發(fā)展前景
據(jù)BP《2017年世界能源展望》預(yù)測,未來20年天然氣是增速最快的化石能源,2035年將超越煤炭成為世界第二大燃料來源。電力在能源消費(fèi)中的比重也越來越大。面對(duì)機(jī)遇與挑戰(zhàn),以GE、西門子、三菱重工為首的國際燃機(jī)巨頭正通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新,持續(xù)提升產(chǎn)品競爭力。三家企業(yè)已占據(jù)了國際市場88%的份額。
我國的燃?xì)廨啓C(jī)企業(yè),由于缺乏自主核心技術(shù),在國際市場處于劣勢,但這樣的境況正在逐年改變。目前,我國已初步具備F級(jí)及以下等級(jí)的聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的集成和性能優(yōu)化能力。國家電投上海電力閔行發(fā)電廠已啟動(dòng)H級(jí)燃?xì)廨啓C(jī)示范應(yīng)用項(xiàng)目,將在設(shè)備引進(jìn)和技術(shù)吸收等方面發(fā)揮重要作用。另外,以建設(shè)國家重大科技基礎(chǔ)設(shè)施“高效低碳燃?xì)廨啓C(jī)試驗(yàn)裝置”為主要目標(biāo)的上海浦東先進(jìn)能源動(dòng)力研究中心已落戶臨港,擬從科學(xué)研究、設(shè)計(jì)開發(fā)、試驗(yàn)驗(yàn)證和人才培養(yǎng)等多個(gè)方面,打造具有全球影響力的燃?xì)廨啓C(jī)研發(fā)基地。