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近日，山東裕龍石化有限公司裕龍島煉化一體化項目（一期）PSA裝置開工。裝置采用新技術(shù)，能從傳統(tǒng)化石能源及富氫氣體中最大化提取氫氣，提高回收率，減少原料氣消耗，降低能耗和二氧化碳排放。

裕龍島煉化一體化項目位于山東省煙臺市龍口市裕龍島，規(guī)劃為4000萬噸/年煉化一體化項目。項目一期的原油加工能力為2000萬噸/年，投資約1274億元，建設(shè)周期24個月。

一期項目總投資230.7億元，工程變更后由16套主體裝置減少為11套，包括：80萬噸/年蒸汽裂解、55萬噸/年裂解汽油加氫、35萬噸/年芳烴抽提、13萬噸/年丁二烯抽提、30萬噸/年乙烯-醋酸乙烯樹脂(EVA)、10/70萬噸環(huán)氧乙烷/乙二醇(EO/EG)、60萬噸/年苯乙烯(SM)、35萬噸/年聚丙烯(PP)和10萬噸/年熱塑料性彈性體(SBS)、26萬噸/年雙氧水和20萬噸/年環(huán)氧丙烷。二期項目包括1600萬噸/年煉油、120萬噸/年乙烯、320萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置、60萬噸/年己內(nèi)酰胺及配套煉化一體化下游生產(chǎn)裝置和公用工程系統(tǒng)及輔助設(shè)施、配套碼頭及碼頭庫區(qū)等。

浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目

新建主體工程主要包括2000萬噸/年煉油、400萬噸/年對二甲苯、140萬噸/年乙烯及下游裝置，配套工程包括儲運工程、公輔工程和環(huán)保工程。項目建成后將形成煉油年產(chǎn)2000萬噸、對二甲苯年產(chǎn)400萬噸、乙烯年產(chǎn)140萬噸的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)年產(chǎn)值1029億元，利稅343億元。將構(gòu)建“原油-芳烴（PX）、烯烴、聚丙烯、聚乙烯”一體化產(chǎn)業(yè)鏈，提升我國在乙烯及對二甲苯產(chǎn)業(yè)方面的話語權(quán)。

廣西石化煉化一體化升級轉(zhuǎn)型項目

廣東石化煉化一體化項目

盛虹煉化一體化項目

海南煉化100萬噸/年乙烯及煉油改擴(kuò)建項目

其中，煉油裝置區(qū)主體工程共有11 套裝置組成，分別為 500 萬噸/年常減壓蒸餾裝置、100 萬噸/年輕烴回收裝置、脫硫脫硫醇裝置、250 萬噸/年加氫裂化裝置、200 萬 噸/年柴油加氫裝置、160 萬噸年連續(xù)重整裝置、60 萬噸/年對二甲苯(PX)裝置、 酸性水汽提裝置、溶劑再生裝置、硫磺回收裝置裝置及催化原料預(yù)熱處理裝置。 

化工裝置區(qū)主體工程共有15 套裝置組成，分別為乙烯裝置、裂解汽油加氫裝置、丁二烯抽提裝置、MTBE丁烯-1裝置、芳烴抽提裝置、低密度聚乙烯裝置、高密度聚乙烯裝置、乙二醇裝置、環(huán)管法聚丙烯裝置、氣相法聚丙烯裝置、丙烯酸及酯裝置、順丁橡膠裝置、丁苯橡膠裝置、煤造氣制氫裝置和硫磺回收裝置。